Grasmaaier bykomstighede

Kort beskrywing:


Produkbesonderhede

Produketikette

Voordele van poeiermetallurgieproses

1, die oorgrote meerderheid vuurvaste metale en hul verbindings, vals legerings, poreuse materiale kan slegs volgens die poeiermetallurgiese metode vervaardig word.

2, omdat die poeiermetallurgie-metode in die finale grootte van die verdigting gedruk kan word, sonder of min behoefte aan daaropvolgende meganiese verwerking, kan dit metaal baie bespaar, die koste van die produk verlaag. Die verlies aan metaal in die vervaardiging van produkte deur die poeiermetallurgie metode is slegs 1-5%, terwyl die verlies aan metaal by die produksie van produkte deur die gewone gietmetode tot 80% kan wees.

3, omdat die poeiermetallurgieproses in die materiaalproduksieproses nie die materiaal smelt nie, is dit nie bang om te meng met die onsuiwerhede wat deur die smeltkroes en deoksideermiddel gebring word nie, en sintering word gewoonlik in vakuum uitgevoer en die atmosfeer verminder, nie bang vir oksidasie nie , en dit sal geen besoedeling aan die materiaal gee nie, is dit moontlik om materiale met 'n hoë suiwerheid te maak.

4, poeiermetallurgie-metode kan die korrektheid en eenvormigheid van die materiaalsamestellingsverhouding verseker.5, poeiermetallurgie is geskik vir die vervaardiging van dieselfde vorm en 'n groot aantal produkte, veral toerusting en ander hoë verwerkingskoste van produkte, met poeiermetallurgie vervaardiging kan die produksiekoste aansienlik verlaag.

Die basiese prosedures vir poeiermetallurgie is:

1, die bereiding van grondstofpoeier. Bestaande verpulveringsmetodes kan ongeveer in twee kategorieë verdeel word: meganiese en fisies-chemiese. Die meganiese metode kan verdeel word in: meganiese vergruisings- en atomiseringsmetode; Fisiese en chemiese metodes word verder verdeel in elektrochemiese korrosie metode, reduksiemetode, chemiese metode, reduksie-chemiese metode, dampafsettingsmetode, vloeibare afsakingsmetode en elektrolise-metode. Die mees gebruikte metodes is reduksie, atomisering en elektrolise.

2. poeier vorm tot die gewenste vorm van die blanco blok. Die doel van die vorm is om 'n sekere vorm en grootte van die kompakte te maak, en maak dit 'n sekere digtheid en sterkte. Die vormmetode word basies verdeel in drukvorm en nie Drukvorming is die vorm wat die meeste gebruik word.

3. Sintering van billet. Sintering is 'n belangrike proses in poeiermetallurgie. Die finale fisiese en meganiese eienskappe word verkry deur die saamgeperste blanko na vorming te sinter. Sintering word verdeel in sintering van eenhede en multikomponente sinters. Die sinteringstemperatuur is laer as die smeltpunt van die metaal en allooi wat gebruik word vir die vaste fase sintering van die eenheidstelsel en multikomponentstelsel. Vir die vloeibare fase sintering van die multikomponentstelsel is die sintertemperatuur oor die algemeen laer as die smeltpunt van die vuurvaste komponent, maar hoër as die smeltpunt van die smeltbare komponent. Benewens gewone sintering, is daar los sintering, smeltlogingsmetode, warmpersmetode en ander spesiale sinteringsprosesse.

4. Na-verwerking van produkte. Die behandeling na sintering kan op verskillende maniere aangeneem word volgens die verskillende vereistes van die produk. Soos afwerking, onderdompeling, bewerking, hittebehandeling en galvanisering. Daarbenewens het die afgelope jare ook sommige nuwe prosesse soos rol en smee is ook toegepas op die verwerking van poeiermetallurgiese materiale na sintering, en het beter resultate behaal.

Poedermetallurgiese materiale en produkte in die toekomstige rigting

1, verteenwoordigend van die yster-gebaseerde legering, sal 'n groot hoeveelheid presisieprodukte wees, hoë kwaliteit strukturele onderdele-ontwikkeling.

2. Vervaardig hoëprestasie-legering met eenvormige mikrostruktuur, moeilike verwerking en volledige digtheid.

3. Spesiale legerings, wat meestal uit gemengde fases bestaan, word vervaardig deur 'n verbeterde verdigtingsproses.

4, vervaardiging van heterogene materiale, amorfe, mikrokristallyne of metastabiele legering.

5, die verwerking van unieke en nie-algemene vorm of samestelling van saamgestelde dele.

Eerstens die voordele van poeiermetallurgieproses

1, kan spesiale materiale verwerk. Metaalmetode vir poeiermetallurgie kan vuurvaste metale vervaardig, sowel as verbindings, pseudo-legerings en poreuse materiale.

2, bespaar metaal, verminder koste. Omdat poeiermetallurgie in die finale grootte van die verdigting ingedruk kan word, is dit nie nodig om meganiese verwerking te gebruik nie. Die verlies aan metaal wat op hierdie manier geproduseer word, is slegs 1 tot 5 persent, vergeleke met 80 persent vir normale verwerking.

Die ontwikkeling van poeiermetallurgieprodukte

1, hoë gehalte strukturele dele: poeier metallurgie is verteenwoordigend van die yster-gebaseerde legering, sal ontwikkel word om 'n groot volume van presisie produkte, hoë gehalte strukturele dele.

2, hoë werkverrigting legering: poeier metallurgie vervaardiging het 'n eenvormige mikrostruktuur struktuur, verwerking is moeilik en heeltemal digte hoë prestasie legering.

3, gemengde fase spesiale legering: poeiermetallurgie met verbeterde verdigtingsproses om algemene spesiale legering wat gemengde fase samestelling bevat, te vervaardig.

4, saamgestelde dele: die verwerking van unieke en nie-algemene vorm of samestelling van saamgestelde dele.

5. Bereiding van materiale met 'n hoë suiwerheid. Poedermetallurgieproses smelt nie die materiaal in die produksieproses nie, dit word nie met ander stowwe gemeng wat deur onsuiwerhede gebring word nie, en sintering word in vakuum uitgevoer en die atmosfeer verminder, nie bang vir oksidasie en daar sal geen besoedeling van die materiaal wees nie. Daarom is die suiwerheid van die produk relatief hoog.

6, korrektheid van materiaalverspreiding. Poedermetallurgie-metode kan die korrektheid en eenvormigheid van die materiaalsamestelling in die verhouding verseker.

7, massaproduksie om koste te verlaag. Poedermetallurgie is geskik vir die produksie van produkte met 'n groot aantal eenvormige vorms, soos toerusting en ander produkte met hoë koste, wat die produksiekoste aansienlik kan verlaag.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons

    Produkte kategorieë