Poeiermetallurgie-toerusting

Kort beskrywing:

Dit hou verband met die gespesialiseerde veld van poeiermetallurgie, aangesien die digtheid, poreusheid, materiale en hittebehandelingsmetodes van poeiermetallurgietrekke die hardheid en sterkte direk beïnvloed. Hoë digtheid verwys na die legeringselemente van hoë hardheid, klein porieë, hoë digtheid, goed materiaal, hoë hardheid. Die behandelingsmetodes van hitte sluit in die algemeen karburiserende blus, koolstofgas, hoë-frekwensie-blus, lae frekwensie-blus, olie-blus, ens., Stabiele en gekwalifiseerde blusproses hou die hardheid van hittebehandeling stabiel.


Produkbesonderhede

Produketikette

Die grootste voordeel van poeiermetallurgie is dat dit van poeiermateriale gesinterd is, dus die oliebad, aangesien die smeerbaarheid baie goed is, die vorm van die tand en alle groottes gevorm kan word, is gewoonlik nie 'n ander verwerking nie; die nadeel is dat dit relatief tot die tradisionele verwerking is rat, die krag is onvoldoende, kan nie groot wringkrag oordra nie, die tandpresisie is oor die algemeen op 6 ~ 9-vlak, die dimensionele akkuraatheid is oor die algemeen die hoogste IT7 ~ 6-vlak.

Poeiermetallurgie is 'n nuwe vervaardigingstegnologie met sy voordele, veral geskik vir massaproduksie. Maar dit is nie vir elke situasie nodig nie. Metaalverwerking van poeder benodig die vervaardiging van die ooreenstemmende matrijs, gebruik poeieragtige metaal deur sintering en die ooreenstemmende proses om die onderdele te vervaardig. Die sterkte wissel volgens die materiaal wat gebruik word.

1. die oorgrote meerderheid vuurvaste metale en hul verbindings, vals legerings, poreuse materiale kan slegs volgens die poeiermetallurgiese metode vervaardig word.

2. omdat die poeiermetallurgiemetode in die finale grootte van die verdigting gedruk kan word, sonder of min behoefte aan daaropvolgende meganiese verwerking, kan dit metaal bespaar, die koste van die produk verminder. Die verlies aan metaal in die vervaardiging van produkte deur die poeiermetallurgie metode is slegs 1-5%, terwyl die verlies aan metaal by die produksie van produkte deur die gewone gietmetode tot 80% kan wees.

3. omdat die poeiermetallurgieproses in die materiaalproduksieproses nie die materiaal smelt nie, is dit nie bang om te meng met die onsuiwerhede wat deur die smeltkroes en deoksideermiddel gebring word nie, en sintering word gewoonlik in vakuum uitgevoer en die atmosfeer verminder, nie bang vir oksidasie nie , en dit sal geen besoedeling aan die materiaal gee nie, is dit moontlik om materiale met 'n hoë suiwerheid te maak.

4. poeier metallurgie metode kan die korrektheid en eenvormigheid van die materiaal samestelling verhouding verseker.

5. poeiermetallurgie is geskik vir die vervaardiging van dieselfde vorm en 'n groot aantal produkte, veral toerusting en ander hoë verwerkingskoste van produkte, met die vervaardiging van poeiermetallurgie kan die produksie aansienlik verminder.

Hardheidsbeheer van algemene poeiermetallurgieprodukte tydens hittebehandeling:

Die digtheid van gewone verstuifde poeier (insluitend koolstofstaal en koper-koolstoflegeringstaal) is hoër as 6,9, en die blushardheid kan rondom HRC30 beheer word.

Oor die algemeen oorskry die digtheid van die voorgelegeerde poeier (AB-poeier) 6,95, en die blushardheid kan rondom HRC35 beheer word.

Hoë voorvervaardigde poeiers met 'n digtheid van meer as 6,95 en hardheid wat deur HRC40 beheer word.

Poeiermetallurgieprodukte wat van bogenoemde materiale gemaak word, het 'n stabiele digtheid en materiaal, en die hardheid na hittebehandeling voldoen aan die ooreenstemmende vereistes, sodat hul treksterkte en druksterkte 'n beter hoogtepunt sal bereik.

Kan die hardheid van die hittebehandeling van poeiermetallurgie 45 staal bereik? Natuurlik!

Omdat die digtheid van PM-produkte nie so hoog is as dié van No. 45-staal nie, is die hoogste digtheid van PM-persdele gewoonlik 7,2 g / cm, terwyl die digtheid van No. 45-staal 7,9 g / cm is. poeiermetallurgie of hoëfrekwensie-hittebehandeling wat meer is as HRC45, sal die poeiermetallurgieprodukte broos maak as gevolg van hoë blus, wat die sterkte van die poeiermetallurgieprodukte tot gevolg het.

Vervolgens vergelyk ons ​​die P / M-vormende rat met die bewerkte hobbeltoerusting.

1. Hoë materiaalbenuttingskoers, tot meer as 95%

2. Geen of net 'n bietjie snywerk is nodig

3. Goeie dimensionele konsekwentheid van onderdele, goeie stabiliteit en hoë presisie.

4. Sterktevergelyking: professionele vervaardigers van poeiermetallurgie het die ontwerp van die poeiermetallurgie-vorm geoptimaliseer, en die treksterkte en druksterkte van die geproduseerde rat is naby aan die van die versnellingsrat, byvoorbeeld die aangedrewe rat van die motorratkas met 'n hoë transmissie intensiteit is ook poeiermetallurgie-toerusting. Sigbaar, poeiermetallurgie-toerusting is prakties en uitgebreid.

5. poeier pers vorm met behulp van giet giet, kan ander sny hobbing tegnologie kan produseer nie komplekse vorms.

6. Omdat dit geskik is vir massaproduksie, is die produksiedoeltreffendheid hoog en die koste laer as om te sny.

7. Geskik vir massaproduksie, dus is die prys absoluut mededingend.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf u boodskap hier en stuur dit aan ons

    Produkte kategorieë